ബോറടിപ്പിക്കുന്ന രീതി എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് നോക്കാം

ബോറിംഗിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മികച്ച ബോറിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത IT8 ~ IT7- ൽ എത്തിച്ചേരാം, കൂടാതെ 0.01 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയ്ക്കുള്ളിൽ അപ്പർച്ചർ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഇത് മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, മാച്ചിംഗ് കൃത്യത TT7-IT6- ലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും നല്ലതാണ്. പൊതുവായ ബോറിംഗിനായി, ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം Ra 1.6 ~ 0.8 മീ. ബോറടിപ്പിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് നോക്കാം.

വിരസമായ നടപടികളും മുൻകരുതലുകളും

ബോറിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും എസെൻട്രിക് തത്വം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ക്രമീകരണത്തിനായി. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ബ്ലേഡ് തലം നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണ തലയുടെ ഫീഡ് ദിശയിൽ ഒരേ നിലയിലാണോ? നിരവധി കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരേ നിലയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക സാധാരണ മാച്ചിംഗ് കോണുകളിൽ.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ബോറടിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക

ബോറിംഗ് ഉപകരണം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് 0.3-0.5 മിമി അലവൻസ് ക്രമീകരിക്കും, കൂടാതെ പുനർ‌നാമകരണവും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബോറിംഗ് ദ്വാരവും പ്രാരംഭ ദ്വാരത്തിന്റെ അലവൻസ് അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ ബോറിംഗ് ≤0.5 മിമി അലവൻസ് ക്രമീകരിക്കും. തുടർന്നുള്ള പിഴ ബോറിംഗിന്റെ അലവൻസ് ഉറപ്പ് നൽകും.

ബോറിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് വായ്പ നൽകിയ ശേഷം, ബോറിംഗ് ടൂളിന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പരുക്കൻ ബോറിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ

ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ടൂളിംഗ്, വർക്ക്പീസിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസും ഓരോ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങളും സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട പ്രാരംഭ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം എന്താണ്? എത്ര മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ശേഷിക്കുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കുക?

ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാന നിർണ്ണയ കൃത്യതയും ചലനാത്മക ബാലൻസ് കൃത്യതയും (സ്പിൻഡിൽ) ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യന്ത്രത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഗ്രാവിറ്റി സസ്പെൻഷന്റെ ഡൈനാമിക് റണ്ണൗട്ട് മൂല്യം തിരശ്ചീനമായി ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബോറിംഗ് ദ്വാരം ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിസഹമായി പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ അപകേന്ദ്രമായ ഷിയർ വൈബ്രേഷന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കും.

പാളി ബോറടിപ്പിക്കുന്ന അലവൻസ് ന്യായമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരുക്കൻ ബോറിംഗ്, സെമി-ഫൈൻ ബോറിംഗ്, മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, 0.5 മില്ലിമീറ്ററോളം പരുക്കൻ ബോറൻസ് അലവൻസ് ഉചിതമാണ്; വളരെയധികം മാർജിൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബോറിംഗ് മാർജിൻ മികച്ച ബോറിംഗ് മാർജിൻ ക്രമീകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയെ കട്ടർ ബാധിക്കട്ടെ.

മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോറിംഗ് (ടോളറൻസ് .050.02 മിമി) മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാച്ചിംഗ് ഉപരിതല ഇലാസ്റ്റിക് കട്ടർ ഒഴിവാക്കാൻ ബോറിംഗ് മാർജിൻ 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല.

ഉപകരണത്തിലെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗവും (ബ്ലേഡും കത്തി ബ്ലോക്കും) കത്തി ബ്ലോക്കിലെ ആഘാതം, ബ്ലേഡിനും കത്തി ബ്ലോക്ക് ഗൈഡ് ഗ്രോവിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, അങ്ങനെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണ ക്രമീകരണ മൂല്യം മാറുന്നു അപ്പർച്ചർ മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാച്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അപ്പേർച്ചറിന്റെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിനായി ദ്വിതീയ കട്ടിംഗിൽ ചിപ്പ് പങ്കാളിത്തം തടയുന്നതിന് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിലും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ കർശനമായി നടത്തുന്നു.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഏത് സമയത്തും കട്ടറിന്റെ (ബ്ലേഡ്) ഉരച്ചിലിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കുക, അപ്പേർച്ചറിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; യന്ത്രത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ശേഷം, പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, യഥാർത്ഥ മാച്ചിംഗ് അപ്പർച്ചർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് ഒരു നല്ല റെക്കോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുക, അങ്ങനെ വിശകലനം, ക്രമീകരണം, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കും.