1. ഇത് വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ സാവധാനത്തിലോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു
നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനുമായി ശരിയായ വേഗതയും ഫീഡുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അനുയോജ്യമായ വേഗത (ആർ‌പി‌എം) മനസിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉപകരണം വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഉപോപ്റ്റിമൽ ചിപ്പ് വലുപ്പത്തിനോ ദുരന്ത ഉപകരണ പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ ആർ‌പി‌എം വ്യതിചലനം, മോശം ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ അനുയോജ്യമായ ആർ‌പി‌എം എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.
2. ഇത് വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ഭക്ഷണം നൽകുന്നു
വേഗതയുടെയും ഫീഡുകളുടെയും മറ്റൊരു നിർണായക വശം, ഒരു ജോലിയുടെ മികച്ച ഫീഡ് നിരക്ക് ടൂൾ തരവും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ മന്ദഗതിയിലാണ് നിങ്ങൾ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ തിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ടൂൾ വസ്ത്രം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള അപകടസാധ്യത നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ വേഗതയിൽ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം ഒടിവുണ്ടാക്കാം. മിനിയേച്ചർ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.
3. പരമ്പരാഗത റൂഫിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു
പരമ്പരാഗത റഫിംഗ് ഇടയ്ക്കിടെ ആവശ്യമോ ഒപ്റ്റിമലോ ആണെങ്കിലും, ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ദക്ഷത മില്ലിംഗിനെ (എച്ച്ഇഎം) കുറവാണ്. താഴ്ന്ന റേഡിയൽ ഡെപ്ത് കട്ട് (ആർ‌ഡി‌ഒസി), ഉയർന്ന ആക്സിയൽ ഡെപ്ത് കട്ട് (എ‌ഡി‌ഒ‌സി) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരുക്കൻ സാങ്കേതികതയാണ് എച്ച്ഇഎം. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലുടനീളം ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പരത്തുന്നു, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉപകരണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, മികച്ച ഫിനിഷും ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും എച്ച്ഇഎമ്മിന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിന് സമഗ്രമായ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4. അനുചിതമായ ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു
ശരിയായ റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപോപ്റ്റിമൽ ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്വാധീനം കുറവാണ്. മെഷീൻ-ടു-ടൂൾ കണക്ഷൻ മോശമായതിനാൽ ഉപകരണം റൺ out ട്ട്, പിൻവലിക്കൽ, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡറുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന്റെ കൂടുതൽ പോയിന്റുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ശങ്കുമായി, കണക്ഷൻ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റ് ടൂൾ ഹോൾഡർമാർ മെക്കാനിക്കൽ ഇറുകിയ രീതികളേക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഹെലിക്കലിന്റെ ടഫ് ഗ്രിപ്പ് ഷാങ്കുകൾ, ഹൈമർ സേഫ്-ലോക്ക് like എന്നിവ പോലുള്ള ചില ശൃംഖല പരിഷ്കാരങ്ങൾ പോലെ.
5. വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് / പിച്ച് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കരുത്
വിവിധതരം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ, വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ പിച്ച് എന്നിവയിലെ സവിശേഷത, സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡ് മിൽ ജ്യാമിതിയിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റമാണ് ജ്യാമിതി. ഓരോ ടൂൾ റൊട്ടേഷനുമായി ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുപകരം വർക്ക്പീസുമായുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കോൺടാക്റ്റ് തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേളകൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഈ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനം ഹാർമോണിക്സ് കുറച്ചുകൊണ്ട് ചാറ്ററിനെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
വളരെ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന് എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും വരുത്താൻ കഴിയും. പല കോട്ടിംഗുകളും ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, സ്വാഭാവിക ഉപകരണ വസ്ത്രം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളും എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) കോട്ടിംഗ് ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ കാഠിന്യവും താപനില പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അലുമിനിയത്തോട് ഉയർന്ന അടുപ്പം പുലർത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് അഡിഷന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു ടൈറ്റാനിയം ഡിബോറൈഡ് (ടിബി 2) കോട്ടിംഗിന് അലുമിനിയവുമായി വളരെ അടുപ്പം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബിൽഡ്-അപ്പ്, ചിപ്പ് പാക്കിംഗ് എന്നിവ തടയുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. കട്ടിന്റെ നീണ്ട ദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു
ചില ജോലികൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ദൈർഘ്യമേറിയ കട്ട് (എൽഒസി) അത്യാവശ്യമാണെങ്കിലും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പൊതുനിയമം എന്ന നിലയിൽ, ഉപകരണം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ കെ.ഇ.യുടെ പരമാവധി ഭാഗം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ളിടത്തോളം ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ LOC ആയിരിക്കണം. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ LOC ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ അത് വ്യതിചലനത്തിന് ഇരയാകുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. തെറ്റായ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
തോന്നുന്നത്ര ലളിതമായി, ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ പുല്ലാങ്കുഴൽ എണ്ണം അതിന്റെ പ്രകടനത്തിലും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളിലും പ്രത്യക്ഷവും ശ്രദ്ധേയവുമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണമുള്ള (2 മുതൽ 3 വരെ) ഉപകരണത്തിന് വലിയ ഫ്ലൂട്ട് താഴ്വരകളും ചെറിയ കോർ ഉണ്ട്. എൽഒസി പോലെ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കുറവാണ്, അത് ദുർബലവും കർക്കശവുമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണമുള്ള (5 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്) ഒരു ഉപകരണത്തിന് സ്വാഭാവികമായും ഒരു വലിയ കോർ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പുല്ലാങ്കുഴൽ എണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. താഴ്ന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണങ്ങൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വസ്തുക്കളുടെ മൃദുത്വം ലോഹ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കിന് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ ചിപ്പുകളുടെ ഗുണങ്ങളും കാരണം. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി നീളമേറിയതും സ്ട്രിംഗിയർ ചിപ്പുകളും കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ചിപ്പ് റീക്യൂട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കഠിനമായ ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയുടെ വർദ്ധിച്ച കരുത്തിനും ചിപ്പ് റീക്യൂട്ട് ചെയ്യൽ ആശങ്ക കുറവാണ്, കാരണം ഈ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും വളരെ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -21-2021